Czy znasz kluczowe rozważania dotyczące instalacji wyłapnika próżniowego zamontowanego bocznego?

Jako podstawowe urządzenie ochronne systemu zasilania, jakość instalacjiWystępujący boczny wyłącznik próżniowybezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo operacyjne i długość życia. Podczas fazy budowy konieczne jest ściśle przestrzegać specyfikacji i skupić się na następujących aspektach:

1. Ocena i przygotowanie środowiska

Wymagania środowiskowe: Środowisko instalacyjne dla wyłączonego bocznego wyłącznika próżniowego musi być czyste, suche (wilgotność względna ≤ 85%, bez kondensacji), dobrze wentylowana i wolna od łatwopalnych, wybuchowych, korozyjnych gazów i pyłu przewodzącego. Temperatura otoczenia musi być ściśle kontrolowana w dopuszczalnym zakresie -5 ° C do +40 ° C. Rezerwa przestrzenna: Zapewnij wystarczającą przestrzeń w szafce dystrybucyjnej, aby pomieścić wymiary wyłącznika, zakres uchwytu operacyjnego (niezakłócone operacje zamknięcia/otwierające) oraz określone wymagania dotyczące bezpieczeństwa ARCING (patrz instrukcja produktu). Drzwi szafy muszą być w pełni otwarte, aby uzyskać łatwą konserwację. Kontrola fundamentu: Wspornik montażowy musi być bezpieczny, płaski i poziom, z wystarczającą sztywnością i siłą, aby wytrzymać wpływ działania wyłącznika i siły zwarcia. Struktura szafy musi być wolna od deformacji, a otwory montażowe muszą być precyzyjnie wyrównane.

2. Dokładna instalacja i bezpieczne mocowanie

Podnoszenie i obsługa: Użyj odpowiedniego sprzętu do podnoszenia i delikatnie obsługuje wyłącznik, unikając nadmiernych wibracji i uderzenia. Nie podnoś ani nie ciągnij pręta izolacyjnego ani uchwytu operacyjnego. Precyzyjne pozycjonowanie: Dokładnie wciśnij korpus wyłącznika w szynie montażowej lub wspornika, zapewniając, że jest w pełni wyrównana z otworami mocującymi. Bezpieczne mocowanie: Użyj śrub, podkładek i elementów blokujących (takich jak sprężyn i locknuts), które spełniają specyfikacje producenta i spełniają określony moment obrotowy, zaciskając je równomiernie i po przekątnej. Wszelkie luźność zwiększy wibracje działające i zagrożone bezpieczeństwo.

3. Niezawodne połączenia elektryczne

Kompatybilność szyny/kabla: Połączające specyfikacje szyn lub kabla należy zaprojektować tak, aby pasowały do prądu znamionowego i obwodu wytrzymałości wyłącznika, a powierzchnie łączące muszą być gładkie i czyste. Przygotowanie powierzchni kontaktu: Dokładnie usuń dowolną warstwę tlenku lub brudu na powierzchnie łączące przewodnik. Zastosuj dużą ilość wysokiej jakości smaru przewodzącego (tłuszcz elektryczny), aby znacznie zmniejszyć oporność kontaktową i zapobiec utlenianiu. Kontrola momentu obrotowego: to jest kluczowe! Użyj skalibrowanego klucza momentu obrotowego, aby dokręcić wszystkie śruby łączące, w tym na terminach wejściowych i wyjściowych, ściśle do wartości momentu obrotowego określonego przez producenta wyłącznika. Nadprawa może powodować słaby kontakt i przegrzanie, podczas gdy nadmierne odcienienie może uszkodzić terminale lub wątki.

4. Kontrola mechanizmu operacyjnego

Weryfikacja obsługi ręcznej: zWystępujący boczny wyłącznik próżniowyCałkowicie de-energetyzowane, wielokrotnie wykonywanie powolnych operacji ładowania, zamykania i otwierania, aby zapewnić płynne i elastyczne działanie, brak przyklejania lub nieprawidłowego szumu oraz dokładne i wyraźne wskazanie pozycji (otwarte/zamknięte/ładowanie). Weryfikacja przełącznika pomocniczego: Sprawdź, czy status włączania/wyłączania pomocy pomocniczego (normalnie otwarty/zamknięty) dokładnie odpowiada pozycji przełącznika głównego i że okablowanie jest prawidłowe i bezpieczne.

5. Zamówienie funkcjonalne po instalacji

Test izolacji: Użyj megohmmetru odpowiedniego do oceny napięciaWystępujący boczny wyłącznik próżniowyAby przetestować rezystancję izolacji obwodu głównego na uziemienie i między fazami zgodnie z wymogami przepisów (np. Obwód główny: zakres 1000 V, ≥100 mΩ). Mechaniczne pomiar właściwości (jeśli zezwala na to warunki): Zaleca się użycie dedykowanych instrumentów do pomiaru parametrów, takich jak czas otwierania/zamykania, prędkość, odległość otwarcia kontaktu, przetranie, czas odbicia, synchroniczność itp. (Na przykład odległość otwarcia kontaktu powinna być ogólnie w zakresie 8 ± 1 mm). Dane należy porównać z raportem fabrycznym i w obrębie akceptowalnego odchylenia. Test operacyjny bez obciążenia: Przed zastosowaniem końcowej mocy wykonaj kilka operacji elektrycznych (zamknięcie i otwarcie), aby potwierdzić niezawodność operacji i poprawność wskazania pozycji. Weryfikacja ochrony i obwodu sygnału: Symuluj sygnały w celu przetestowania logiki łączenia i dokładności transmisji sygnału między wyłącznikiem, urządzeniem ochrony przekaźnika i centralnym systemem sygnału.