Czy znasz najważniejsze kwestie związane z instalacją wewnętrznego wyłącznika próżniowego montowanego z boku?

Jako podstawowe urządzenie zabezpieczające system elektroenergetyczny, jakość instalacjiMontowany z boku wyłącznik próżniowy do zastosowań wewnętrznychbezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo jego użytkowania i żywotność. Na etapie budowy konieczne jest ścisłe przestrzeganie specyfikacji i skupienie się na następujących aspektach:

1. Ocena i przygotowanie środowiska

Wymagania środowiskowe: Środowisko montażu bocznego wewnętrznego wyłącznika próżniowego musi być czyste, suche (wilgotność względna ≤ 85%, bez kondensacji), dobrze wentylowane i wolne od łatwopalnych, wybuchowych, żrących gazów i przewodzącego pyłu. Należy ściśle kontrolować temperaturę otoczenia w dopuszczalnym zakresie od -5°C do +40°C. Rezerwa miejsca: Zapewnij wystarczającą ilość miejsca w szafie rozdzielczej, aby pomieścić wymiary wyłącznika, zasięg uchwytu roboczego (niezakłócone operacje zamykania/otwierania) i określone wymagania dotyczące bezpiecznej odległości przed łukiem elektrycznym (patrz instrukcja produktu). Aby ułatwić konserwację, drzwi szafki muszą być w pełni otwierane. Kontrola fundamentów: Wspornik montażowy musi być bezpieczny, płaski i wypoziomowany, o wystarczającej sztywności i wytrzymałości, aby wytrzymać wpływ działania wyłącznika i siły zwarciowe. Konstrukcja szafy musi być wolna od odkształceń, a otwory montażowe muszą być dokładnie dopasowane.

2. Precyzyjna instalacja i bezpieczne mocowanie

Podnoszenie i przenoszenie: Należy używać odpowiedniego sprzętu do podnoszenia i obchodzić się z wyłącznikiem ostrożnie, unikając nadmiernych wibracji i uderzeń. Nie podnosić ani nie ciągnąć za pręt izolacyjny lub uchwyt operacyjny. Precyzyjne pozycjonowanie: Dokładnie wciśnij korpus wyłącznika w szynę montażową lub wspornik, upewniając się, że jest całkowicie wyrównany z otworami mocującymi. Bezpieczne mocowanie: Użyj śrub, podkładek i elementów zabezpieczających (takich jak podkładki sprężyste i przeciwnakrętki), które odpowiadają specyfikacjom producenta i zachowują określony moment dokręcania, dokręcając je równomiernie i po przekątnej, etapami. Wszelkie luzy zwiększają wibracje podczas pracy i zagrażają bezpieczeństwu.

3. Niezawodne połączenia elektryczne

Zgodność szyn zbiorczych/kabli: Specyfikacje szyn zbiorczych lub kabli łączących muszą być zaprojektowane tak, aby odpowiadały prądowi znamionowemu i wytrzymałości zwarciowej wyłącznika, a powierzchnie łączące muszą być gładkie i czyste. Przygotowanie powierzchni stykowej: Dokładnie usuń warstwę tlenku lub brud z powierzchni łączących przewodnik. Nałóż dużą ilość wysokiej jakości smaru przewodzącego (smaru elektrycznego), aby znacznie zmniejszyć opór stykowy i zapobiec utlenianiu. Kontrola momentu obrotowego: to ma kluczowe znaczenie! Użyj skalibrowanego klucza dynamometrycznego, aby dokręcić wszystkie śruby łączące, w tym te na zaciskach wejściowych i wyjściowych, ściśle momentem obrotowym określonym przez producenta wyłącznika. Nadmierne dokręcenie może spowodować słaby kontakt i przegrzanie, natomiast nadmierne dokręcenie może spowodować uszkodzenie zacisków lub gwintów.

4. Przegląd mechanizmu operacyjnego

Ręczna weryfikacja działania: za pomocąMontowany z boku wyłącznik próżniowy do zastosowań wewnętrznychcałkowicie odłączony od zasilania, należy wielokrotnie wykonywać powolne, ręczne operacje ładowania, zamykania i otwierania, aby zapewnić płynną i elastyczną pracę, brak zacinania się lub nietypowych dźwięków oraz dokładne i wyraźne wskazanie położenia (otwarte/zamknięte/ładowanie). Weryfikacja wyłącznika pomocniczego: Sprawdź, czy stan włączenia/wyłączenia wyłącznika pomocniczego (normalnie otwarty/zamknięty) dokładnie odpowiada położeniu głównego wyłącznika oraz czy okablowanie jest prawidłowe i zabezpieczone.

5. Uruchomienie funkcjonalne po instalacji

Test izolacji: Użyj megaomomierza odpowiedniego do napięcia znamionowegoMontowany z boku wyłącznik próżniowy do zastosowań wewnętrznychdo badania rezystancji izolacji obwodu głównego do masy i pomiędzy fazami zgodnie z wymaganiami przepisów (np. obwód główny: zakres 1000V, ≥100MΩ). Pomiar właściwości mechanicznych (jeśli pozwalają na to warunki): Zaleca się użycie dedykowanych przyrządów do pomiaru parametrów takich jak czas otwarcia/zamknięcia, prędkość, odległość otwarcia styków, przekroczenie drogi, czas odbicia, synchronizacja itp. (np. odległość otwarcia styków powinna ogólnie mieścić się w zakresie 8±1mm). Dane należy porównać z raportem fabrycznym iw granicach dopuszczalnego odchylenia. Test działania bez obciążenia: Przed podaniem końcowego zasilania należy wykonać kilka operacji elektrycznych (zamknięcie i otwarcie), aby ponownie potwierdzić niezawodność działania i poprawność wskazania położenia. Weryfikacja zabezpieczeń i obwodów sygnałowych: Symuluj sygnały, aby przetestować logikę powiązania i dokładność transmisji sygnału pomiędzy wyłącznikiem, urządzeniem zabezpieczającym przekaźnik i centralnym systemem sygnalizacyjnym.