Jak wyprodukować stałe wyłączniki obwodów próżniowych

Zasady i procesy produkcyjne wyłączników próżniowych

A wyłącznik próżniowyto urządzenie przełączające używane do otwierania i zamykania obwodów zasilania. Jego główną zasadą pracy jest zastosowanie mechanizmów elektromagnetycznych do odcięcia lub energetyzowania obwodów w środowisku próżniowym. Wyłączniki próżniowe mają nie tylko stabilną wydajność elektryczną, ale także mają doskonałe właściwości wodoodporne, odporne na kurz i przeciwkorozowe, a zatem są szeroko stosowane w systemach zasilania. Proces produkcyjny wyłączników próżniowych obejmuje głównie następujące aspekty:

1. Przygotowanie materiału: Główne materiały wyłączników próżniowych obejmują materiały izolacyjne, materiały-płomienia, materiały przewodzące itp. Materiały te muszą przejść ścisłe badania przesiewowe i testy, aby zapewnić, że ich jakość spełnia wymagania.

2. Produkcja obudowy: obudowywyłączniki próżniowesą zazwyczaj wykonane z materiałów, takich jak aluminium stopu i płytki stalowe, i muszą przejrzeć techniki przetwarzania, takie jak cięcie, stemplowanie i spawanie, zanim można je wykonać na gotowe produkty.

3. Produkcja izolatora: izolatory są jednym z kluczowych elementów wyłączników próżniowych. Izolatory wyłączników próżniowych są zwykle wykonane z materiałów, takich jak tworzywa sztuczne i ceramika wzmocnione włóknem szklanym, i muszą przejść przez procesy takie jak formowanie wtryskowe i nacisk.

4. Produkcja komponentów metalowych: Metalowe elementy wyłączników obwodów próżniowych obejmują styki, płytki izolacyjne, mechanizmy napędowe itp. Komponenty te należy również wytwarzać poprzez takie procesy, jak obróbka CNC, spawanie i ławka.

5. Montaż i testowanie: Proces montażu i testowania wyłączników próżniowych jest jednym z najważniejszych kroków. Na tym etapie konieczne jest złożenie każdego komponentu, przeprowadzenie debugowania i testowania zgodnie z wymaganiami, aby zapewnić stabilną wydajnośćwyłącznik próżniowyi jego zgodność ze standardami produktu.

Montaż i testowanie wyłączników próżniowych

Podczas montażu i testowania wyłączników próżniowych konieczne jest stopniowe wypełnienie każdego przepływu procesu zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby zapewnić stabilność wydajności produktu. Konkretny proces jest następujący:

Instalacja izolatora: Napraw izolator w odpowiedniej pozycji, aby zapewnić jego dokładną i stabilną pozycję.

2. Instalacja komponentów metalowych: Zainstaluj każdy metalowy komponent do odpowiedniej pozycji, aby zapewnić niezawodny kontakt.

3. Instalacja mechanizmu elektromagnetycznego: Zainstaluj komponenty mechanizmu elektromagnetycznego w odpowiednich pozycjach i podłącz kabel silnika do późniejszego debugowania i testowania.

4. Debugowanie i testowanie: Po zakończeniu początkowego zespołu konieczne jest debugowanie i przetestowanie każdego rozdzielnicy, aby określić jego normalny stan pracy i czy wszystkie wskaźniki wydajności spełniają wymagania.

5. Instalacja panelu: Po debugowaniu i przetestowaniu wszystkich komponentów jako kwalifikowanej instalacja panelu rozdzielnicy jest wymagana, aby ostatecznie utworzyć kompletny produkt wyłącznika obwodu próżniowego.

Odpowiedzi na wspólne pytania w produkcji wyłączników próżniowych

Problem stopnia próżniowego nie jest utrzymywany: może być spowodowany starzeniem się, pękaniem lub wyciekiem gumowego pierścienia uszczelniającego. Pierścień uszczelniający należy wymienić na czas.

2. Problem o wysokiej oporności kontaktowej: Może być spowodowany niewystarczającym powierzchnią kontaktu, słabym kontaktem itp. Zaleca się przyjęcie odpowiednich technik przetwarzania w celu poprawy gładkości powierzchni kontaktów, aby zapewnić dobrą wydajność kontaktu.

3. Problem części żywych, które nie potkną się: Może być spowodowany takimi przyczynami, jak mechanizm elektromagnetyczny, słaby kontakt kontaktowy, utlenianie kontaktów itp. Konieczne jest sprawdzenie i naprawa komponentów.

4. Problem automatycznego przełącznika resetu, który nie resetuje normalnie: może być spowodowany takimi przyczynami, jak starzenie się lub uszkodzenie komponentów mechanicznych oraz konserwacja i wymiana.

Podsumowując, proces produkcji wyłączników próżniowych obejmuje wiele powiązań i wymaga przyjęcia naukowych i rozsądnych technik produkcyjnych w celu zapewnienia wydajności i niezawodności produktu. Tymczasem przy produkcji wyłączników próżniowych musimy również zwrócić uwagę i rozwiązać niektóre typowe problemy w celu poprawy jakości i konkurencyjności rynkowej produktów.